Trimethylolpropane Trimethacrylate TMPTMA CAS 3290-92-4

اسم المنتج: Trimethylolpropane trimethacrylate / TMPTMA

CAS: 3290-92-4

مف: C18H26O6

ميغاواط: 338.4

الكثافة: 1.06 جم / مل
درجة الانصهار: -25 درجة

العبوة: 1 لتر / زجاجة ، 25 لتر / برميل ، 200 لتر / برميل

الذوبان: غير قابل للذوبان في الماء ، والإيثانول ، وما إلى ذلك ، قابل للذوبان في المذيبات العضوية العطرية.

1 يصعب تقسية المطاط الخاص مثل مطاط الإيثيلين بروبيلين ، مطاط EPDM ، المطاط المكلور ، مطاط السيليكون ، البولي يوريثين ، البولي إيثيلين / فينيل أسيتات (EVA) ، المطاط الصناعي المكلور (CPE) ، إلخ. تستخدم الأكاسيد الفوقية العضوية مثل DCP و BPO بشكل عام في الفلكنة. إذا تم استخدام أكسيد فوقي عضوي واحد للفلكنة ، فإن وقت الفلكنة يكون طويلاً للغاية ولا تكون الفلكنة كافية ، مما يجعل من الصعب ضمان الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الجيدة. لذلك ، من الضروري إضافة مادة TMPTMA كعامل فلكنة لتحقيق نتائج جيدة.

2- اللدائن الحرارية مثل البولي إيثيلين والبولي بيوتيلين والبولي فينيل كلوريد والبولي بروبيلين والبوليسترين والبوليسترين CPE و EVA. باستخدام TMPTMA والأكسيدات الفوقية العضوية (مثل DCP) للتشابك الحراري والضوء والإشعاعي ، لا يمكن فقط تحسين مقاومة الحرارة ومقاومة المذيبات ومقاومة الطقس ومقاومة التآكل ومثبطات اللهب لمنتجات عامل الربط المتشابك بشكل كبير ، ولكن أيضًا يمكن تحسين الخواص الميكانيكية والكهربائية. مقارنة باستخدام ربط DCP ببساطة ، يمكن أن يحسن جودة المنتج ، ويزيل رائحة DCP ، ويقلل من كمية DCP المستخدمة.

3- يمكن أن تحسن البلمرة المشتركة وتعديل التشابك لـ TMPTMA مع ألكيل بروبيلين إستر بشكل كبير مقاومة الحرارة ، ومقاومة الطقس ، والقوة الميكانيكية ، والخصائص البصرية. إذا تم استخدام كمية صغيرة من ميثاكريلات TMPTMA المتصالب لتعديل لوحة الصب ، يمكن تحسين مقاومة Vicat للحرارة للزجاج العضوي المنتج بأكثر من 30 درجة ، ويمكن أيضًا تحسين مقاومة التآكل والخصائص البصرية بشكل كبير.

4- يمكن للبوليستر البلاستيكي الحراري والبوليستر غير المشبع أن يحسنا بشكل كبير القوة ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، وثبات الأبعاد ، ومقاومة الطقس للمنتجات عن طريق إضافة TMPTMA كمعدل للربط المتشابك. بالنسبة لمنتجات الألياف الزجاجية البوليستر غير المشبعة المضغوطة على الساخن ، يمكن أن تصل درجة حرارة استخدام TMPTMA كعامل تشابك إلى أكثر من 180 درجة.

5.يمكن تعديل الطلاءات أو المواد اللاصقة القائمة على أكريلات الإيبوكسي والبولي يوريثين والبوليستر غير المشبع عن طريق إضافة TMPTMA ومعالجتها وتشابكها بواسطة شعاع الإلكترون أو الأشعة السينية أو الأشعة فوق البنفسجية أو التسخين ، وكلها يمكن أن تقصر من وقت المعالجة ، وتحسين قوة الترابط والجودة.

6.يمكن بلمرة MPTMA أو بلمرة مشتركة مع مونومرات أخرى مقاومة للحرارة ، ويتميز فيلم البوليمر الخاص به بمقاومة ممتازة للحرارة ، ومقاومة للإشعاع ، ومقاومة الرطوبة ، ومقاومة الطقس ، وخصائص العزل الكهربائي. يمكن أن تؤدي إضافة TMPTMA إلى العديد من مواد العزل الإلكترونية الدقيقة إلى تحسين العديد من الخصائص المذكورة أعلاه بشكل كبير ، لا سيما في مواد العزل مثل الدوائر المتكاملة ولوحات الدوائر المطبوعة لتصنيع المنتجات الإلكترونية الدقيقة ، والتي لها آفاق تطبيق جيدة جدًا.

7- عادة ما تستخدم راتنجات التبادل الأيوني من حامض الأكريليك والستايرين مادة الديفينيل بنزين كعامل تشابك. إذا تم استخدام TMPTMA كعامل ربط متشابك بدلاً من ذلك ، فليس فقط الجرعة صغيرة ، ولكن أيضًا نوع جديد من راتينج التبادل الأيوني بخصائص ممتازة مثل مقاومة التلوث ، والقوة العالية ، وحجم المسام الكبير ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة يمكن أن تكون مستعدة.

8. تخضع MPTMA وحمض الأكريليك ، والستايرين ، والأكريلونيتريل ، وما إلى ذلك إلى البلمرة المشتركة للكسب غير المشروع ، والتي يمكن أن تعد معدِّلات تأثير ممتازة للبلاستيك الحراري مثل PVC و PS ، ويمكنها أيضًا تحضير بلاستيك القولبة مباشرة بمقاومة تأثير ممتازة.

9.TMPTMA ، باعتباره مونومرًا له خصائص مثل مقاومة الحرارة ومقاومة الطقس ومقاومة الصدمات ومقاومة الرطوبة ، يمكن بلمرة مشتركة مع مونومرات أخرى لإنتاج بوليمرات مشتركة خاصة.